胶粘剂粘接失败的原因总结

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　　不少人想着，只要我胶粘剂的质量没问题，那一般就不会粘接失败。但其实真正操作过的人都知道，胶粘剂粘接成功与否，与质量有着一半的关系，而另一半就是操作过程问题。

　　我们平时操作胶粘剂的话，都会有什么原因容易导致粘接失败呢？

　　1、胶粘剂的质量就不比多说了，一定要选择质量好，在保质期内，各项标准负责自己想要的胶粘剂要求。有相当一部分胶粘剂粘接失败就是没注意生产厂家，买到小作坊的三无产品了。

　　2、胶粘剂在不合适的环境，温度下进行了粘接。多数胶粘剂要求在恒温的条件下进行粘接，如果环境过于冷，或者湿度过高，很容易导致粘接失败。

　　3、胶粘剂所粘接的材质不合适，比如有的胶适合粘接金属，却被用来粘接陶瓷。有的适合灌封，却被用来作粘接使用，这样就比较混乱，最终效果也不好。

　　4、粘接工艺出现错误。比如这个胶需要薄涂，但是涂的太厚了，导致难以完全固化。有的还需要按压初固再松开，但是却没有按压。

　　5、涂胶的方式不对，涂胶有点涂，机器涂覆等等，不同的产品和器件，需要用不同的点胶方式来进行。

　　其实胶粘剂粘接失败，往往都是细节问题导致的，很多人在操作的时候容易忽略掉这些细节，所以效果不好，所以施胶前要问清楚各项流程和因素，能避免就避免。