1. 黏度
为了更好地理解每种点胶阀最合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。
以一种可快速固化的低粘度材料（100 cps）为例，如快干胶，这类流体很可能需要排胶，也就是说胶阀必须能够阻止流体因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分开。
对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。
低中黏度流体的黏稠度和炼乳类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。
对于高黏度（500,000cps）的胶水，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合；凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
2. 触变性
除了黏度以外，还得考虑一些流体的触变性质。具有触变性的流体很难倾倒，但在搅拌后，倾倒就变得容易多了。番茄酱就是这种情况下的一个很好的例子。具有糖浆粘稠度的流体和凝胶所需的要求是一样的，不同的是这类流体一般储存于还未脱气的小罐头里。因此，我们就得考虑应当如何把流体从罐头里抽取到点胶阀内使之脱气。膏状流体粘度更高，可直接从已包装好的容器中被抽取到胶阀内。通常情况下，这类流体是已经脱气了的，但这还需要同生产商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀及高压针阀。如果是用于高粘度流体的微型胶点施胶应用，则推荐使用电动螺旋阀。
3. 侵蚀性流体
流体的硬度也是需要考虑的因素。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、甲醇及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和甲醇。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。
夹管阀通常用于酸类及所有溶剂型材料，因其聚乙烯管是可抛式的。夹管阀没有可被腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如氰基丙烯酸酯，是一种溶剂型粘合剂，且具有很强的腐蚀性，因此如果使用的是隔膜阀的话，其湿腔和活塞及O型圈的材料必须是超高分子量材质的。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具体的产品性质还得和生产商或者供应商确认，以免花高成本购入没有必要的昂贵的胶阀。但如一旦确定流体具有研磨性的话，就应当选用这样一个点胶阀：湿腔必须是高硬度不锈钢材质的；密封件必须强度高、能够承受持续磨损且维修率尽可能低。
一个很好的工作习惯是，手头一直要有备用胶阀，以备原来胶阀拿去维修时用来替换。固化率是在自动及机器人点胶过程中需要考虑的因素，因为固化率会改变点胶过程的连续性，比如完成一颗珠点施胶操作的时间。如果流体固化很快，则需持续监测并及时排胶。尽管这些因素不会要求具体应当使用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的维修频率。因此选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。
通常情况下，有必要安装一个可将点胶阀控制在内的温度控制系统，以此让流体粘度在整个施胶设备中保持恒定，从而确保出胶量的一致性，缩减停机时间。厌氧流体在没有空气的条件下固化，所以进料器及胶阀湿腔必须是透气的。隔膜阀和夹管阀带有塑料沾湿部件，因此可能是最适用于厌氧流体的胶阀了。
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