厌氧胶固化的粘度为什么会变弱呢？

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　　厌氧胶固化后为什么会粘度变低呢？是不是因为粘接的产品不对，还是说操作失误了？厌氧胶固化粘度变化有不少的原因，今天禧合应用材料小编就来分析一下。

　　1、厌氧胶粘接的时候，基材的间隙偏大

　　厌氧胶固化条件之一就是要隔绝氧气，否则是无法固化的。厌氧胶固化后粘度变低，也有可能是在粘接过程中，间隙过大，导致空气进入，最后在隔绝氧气的时候，固化时间边长，甚至导致厌氧胶出现弱固现象，或者是直接难以固化。

　　禧合应用材料技服建议，在使用厌氧胶的时候要尽量减小施胶的间隙，注意粘接缝隙。

　　2、厌氧胶粘接的基材有问题

　　这里不是指的说粘接的基材不对，而是说基材本身有问题。比如粘接之后，发现厌氧胶固化一直失败，或者粘接力度不够。这时候就要看看基材的表面是不是有油污，灰尘，油脂等一些污垢，污染物附着在上面，这个也是会影响到厌氧胶固化粘度的。

　　另外就是基材表面是不是生锈了，有没有存在已经腐蚀的现象等等。有的金属表面看着干净，但是放大后发现还是很脏的，需要处理干净后才能用胶粘剂粘接。只有基材做到干干净净，厌氧胶固化效果才会更好。

　　3、厌氧胶固化的时间没有给足

　　有不少客户认为厌氧胶施胶之后，抽取空气就可以固化了，无需在等待。其实不然，厌氧胶完全固化是需要一段时间的，要等其完全隔离空气才可以。不放心的话可以延长测试时间，这样就不会容易出现厌氧胶固化失败的现象。

　　4、厌氧胶粘剂没有选择对

　　厌氧胶一般禧合应用材料不建议使用在多孔的金属和塑料表面，有不少客户被无良商家卖货，买到不合适的胶粘剂，导致粘接失败。

　　禧合应用材料建议，任何胶粘剂在使用前都最好进行一个全方面的测试，不要误判使用胶水，如果是大批量购买的话，将会造成不小的损失。而且厌氧胶不适用于多孔性质材料，尤其是不锈钢，锌等惰性材料，客户在购买选择时要注意。