复合型环氧树脂的阻燃性质改性的话怎么改？

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　　普通型环氧树脂的极限氧指数仅为19.8%左右，其易燃性及离火后的持续自燃容易引发火灾，作为电子电器领域的基础材料使用时，难以满足实际的阻燃要求，就需要进行阻燃处理。

　　复合型阻燃环氧树脂

　　复合型阻燃环氧树脂是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂，从而使材料具有阻燃性能，具有工艺管便、成本低廉、原料来源较为广泛和操作方便等特点。

　　目前使用的添加型阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。常用的无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、膨化物、三氧化二锑、红磷等。有机阻燃剂包括有机卤系(如氯化石蜡、四溴双酚A、十溴二苯醚等)和有机磷系阻燃剂(如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三(氯乙基)磷酸酯等)。

　　(1)无机阻燃剂

　　颇具代表性的金属基氢氧化物，性能稳定，价廉低毒，具有阻燃和抑烟作用，是环氧树脂的常用阻燃剂，但其用量必须较大，如加入质量分数44.2%的氢氧化铝时，阻燃环氧树脂的氧指数可达28.2%。

　　红磷和氢氧化铝复配使用时能提高环氧树脂的阻燃效果，同时大幅降低氢氧化铝的用量。

　　(2)有机卤系

　　有机卤系阻燃剂是应用十分普遍的一种阻燃剂，其添加量相对比较少，且阻燃效率较高，尤其是溴系阻燃剂。

　　但溴系阻燃剂存在的严重缺点是使被阴燃基材的抗紫外线稳定性降低，且其对人类健康和环境存在着严重的威胁，故在使用中将

　　逐步被其他低毒、无公害的无机阳燃剂和有机磷系阳燃剂所取代。

　　(3)有机磷系

　　有机磷系阻燃剂是近年来发展较快的一种高性能燃剂，兼具阻燃和增塑的功能，拥有较低的毒副作用及较好的阻燃效果，应用较为广泛，是今后主要发展的非卤新型阻燃剂。